2024-06-06 17:53:50 作者：田立阳
2007年7月，梁茂昭从学校毕业后，就进入西安煤矿机械有限公司产品设计研究院工作。从进入研究院的那天开始，他的理想和追求都与采煤机紧紧联系在一起。在潜心钻研的路上，在攻克一个个科技项目过程中，他仰望过清晨初升的太阳，也沐浴过夜晚皎皎的月色，公司的每个角落，都留下了他的身影。
梁茂昭主要从事采煤机新产品研发、配套、技术支持以及进口替代工作。近年来，他不但参与完成公司7米、8米、8.8米、10米超大采高采煤机项目方案设计、优化改进以及工业性试验工作，同时参与了公司新一代薄煤层系列产品的开发工作，为公司高质量发展提供了个人创新动力。陕煤集团“劳动模范”、重装集团“科技标兵”、西煤机“科技创新工作者”、“劳动模范”等众多荣誉称号就是他辛勤付出的最好证明。
科技创新先行者
作为一名技术人员，梁茂昭参与完成公司7米、8米系列大采高采煤机项目方案设计、优化改进工作，针对大采高采煤机油缸频繁损坏问题，提出偏心设计结构并重新确定了油缸参数，解决了油缸折弯、断裂问题，设计的行走机构直接注油结构大大减轻了工人劳动强度。他参与完成世界首台套高性能8.8米、10米大采高采煤机项目方案设计、优化改进及工业性试验工作，设计的多腔摇臂结构解决了摇臂超大仰角工作状态润滑的冷却问题。采用整体铸造牵引结构技术解决了机身对接问题，缩短了加工周期，同时设计了T型对接结构以及箱型拉杠解决机身整体稳定性问题。根据煤矿现场冷却器拆装困难的实际难题，提出分布式冷却单元摇臂及连接架的思路，成功解决了这一难题。他参与研发了公司大功率智能化薄煤层系列产品，设计了可调节式辅助支撑结构，解决了薄煤层机组重心偏移问题。
在进口替代工作方面，不管是从零件修理到易损件设计、部件互换，还是整机替代抑或设备改造，都有着他的足迹。沿着这条路线部署，公司完成了进口采煤机主要零部件的全部替代工作，同时先后开发了可替代诸多进口设备的系列高强度智能化采煤机，产品应用效果良好，订单纷至沓来，为企业创造了巨大效益。
在设计标准化方面，完成系列采煤机大部件壳体及传动系统标准化工作，为公司生产预投提供重要依据，有效降低零部件库存，同时对齿轮渗碳深度以及自制螺栓紧固力矩进行了规范，为公司齿轮热处理工作提供了指导数据，避免了规模性的热处理质量问题。
现阶段，面对中厚煤层开采设备存在的功率偏小、开采效率不高、设备可靠性差、智能化水平低等行业普遍难题，梁茂昭已和公司团队再次启程。相信不久之后，一款高效、大功率、智能化采煤机的开发应用将再一次让西煤机腾飞。
劳动精神践行者
作为一位平凡的劳动者，梁茂昭有一句口头禅：“干一件事情，一定要去干好，不管遇到任何难题，都要想办法去克服解决”，这就是他对劳动精神的朴素理解。
为解决采煤机齿轮断齿问题，梁茂昭和同事商量讨论，建议某项目采煤机传动齿轮采用齿面渗碳整体淬火处理，这意味着原结构设计需要重新调整，需要将带有内花键的传动齿轮件，设计成空心结构。面对重新调整设计图，梁茂昭没有一丝迟疑，立刻投入了工作，每晚工作到凌晨。3天后他和同事们完成了设计图的调整，通过结构改进解决了该难题。
有一次，梁茂昭和同事关于拆摇臂冷却器的结构问题产生了认识分歧。针对现有结构拆卸摇臂冷却器需要在井下先将整个摇臂组件拆卸，然后再将连接架从摇臂端面拆除，最后才能更换冷却器的问题，梁茂昭提出了对连接架结构进行调整，在无需拆卸连接架的情况下可直接更换冷却器的建议。但当时铸造厂家已将左右连接架木模设计完成，同事认为现在调整连接架结构对工期影响较大。但梁茂昭说“我们的图纸设计初心就是要考虑工人的实际操作，目的就是方便工人井下作业”在他的坚持下，最终修改了设计图，优化了结构，使一般在井下更换冷却器光是拆卸摇臂就需要花费至少8小时的问题，改进后2小时就可以完成冷却器拆装工作，这为工人节省了大量时间，减轻了很大的劳动强度。
有些项目工期紧，在安装阶段，他和同事每天2—3人轮流值班守在现场抓进程，加班到晚上四五点，隔一天通宵一次。在项目完成之前，对梁茂昭来说，每一刻都是工作时间。
工作十多年，他和同事合作取得了多项科研成果和发明专利，多次荣获中煤协会、陕煤科技进步一等奖、三等奖和重装集团的科技标兵等荣誉称号。在诸多荣誉面前，梁茂昭并没有停止前进的步伐，他在用匠人匠心、精益求精的精神锻造佳作的同时，勇当专业带头人，带领新员工一起研究新技术、新项目，用匠心筑梦。一颗星星再亮，也没有一片星空美丽。“传承是连接往昔和未来的一座桥，我从前辈那里学到的精湛技术和精益求精的匠心，都毫无保留地传授给徒弟，他们再传授给新人，让匠人精神薪火相传，生生不息。”梁茂昭欣慰地说道。
看着自己设计的一系列智能化采煤机从无到有，就像看着自己的孩子一点点成长，最终破茧成蝶，寻找属于自己的天空。他更期望西煤机牌采煤机的足迹能沿着“一带一路”遍布世界各地，在煤机制造领域里绚烂绽放。
编辑：海洋